Наш литейный завод рад сообщить об официальном запуске новой линии по производству жаропрочных чугунных колосников для промышленных и коммунальных котлов. Это стратегическое расширение увеличивает нашу годовую мощность на 3000 метрических тонн, что позволяет нам лучше обслуживать клиентов в секторах производства электроэнергии из биомассы, производства энергии из отходов и отопления, работающего на угле.
Новая производственная линия занимает 2500 квадратных метров производственных площадей и оснащена современным автоматическим формовочным оборудованием, специальной среднечастотной индукционной плавильной печью и автоматизированным туннелем термообработки. В отличие от предыдущего полуручного процесса, новая линия способна производить до 500 колосников за восьмичасовую смену с постоянной точностью размеров и свойствами материала. Линия разработана специально для жаропрочных марок чугуна, таких как RTCr, RTCr2 и RTCr16, каждая из которых обеспечивает различные уровни стойкости к окислению и высокотемпературной прочности для различных условий эксплуатации котла.
Ключевой особенностью новой линии является прецизионная система формования песком, в которой используется песок на связке смолы и автоматизированная обработка шаблонов для достижения жестких допусков по толщине колосниковой решетки, ширине пазов и расположению монтажных отверстий. Это снижает необходимость шлифовки и сверления после литья, экономя трудозатраты и материальные затраты. Плавильная печь оснащена компьютеризированной системой расчета загрузки, которая обеспечивает точный контроль добавок хрома, никеля и молибдена, которые имеют решающее значение для работы при высоких температурах. После отливки колосники проходят через печь непрерывного действия для термической обработки, где они подвергаются отжигу для снятия напряжений при температуре 850 градусов Цельсия с последующим контролируемым охлаждением для образования стабильной перлитной или ферритной структуры.
Контроль качества интегрирован на каждом этапе. Спектрографический анализ проверяет химический состав расплава перед разливкой. При проверке размеров с помощью лазерного сканирования каждая партия сверяется с техническими чертежами. Испытания на твердость и термоциклические испытания моделируют реальные условия эксплуатации котла для подтверждения устойчивости к ползучести, окислению и термической усталости. Новая линия также включает в себя роботизированную дробеструйную станцию, которая обеспечивает чистую и однородную поверхность без повреждения отливки.
Теперь, когда эта новая производственная линия полностью введена в эксплуатацию, мы принимаем увеличенные объемы заказов на жаропрочные чугунные колосники как для замены, так и для оригинального оборудования. Клиенты получают выгоду от более коротких сроков выполнения заказов, стабильного качества и полной прослеживаемости от сырья до готовой отливки. Если у вас есть вопросы или чтобы запросить ценовое предложение по требованиям к решетке вашего котла, свяжитесь с нашим отделом продаж.
