С быстрым развитием общества, науки и техники возник ряд проблем окружающей среды и экологической гармонии. Выбросы углекислого газа негативно влияют на развитие существующих теплоэлектростанций. Исследования показывают, что повышение давления и температуры пара во время работы является наиболее эффективным способом решения этих проблем. Поскольку жаро-стойкая сталь в основном используется в основных высоко-температурных компонентах тепловых электростанций, разработка новых жаропрочных-сталей, расширение диапазона их рабочих температур и повышение их прочности на разрыв при ползучести при более высоких температурах всегда была горячей темой исследований в области металлургии, энергетики и материаловедения.
Непрерывная разливка жаропрочной-стали позволяет не только повысить выход жидкой стали, исключить процесс разливки слитков, значительно снизить энергопотребление и значительно повысить эффективность производства. Непрерывная разливка обеспечивает однородную структуру и меньшую сегрегацию, а трудоемкость производства непрерывной разливки также снижается. Поэтому непрерывная разливка является важным мероприятием повышения качества и снижения затрат при производстве жаропрочных сталей, а также одним из важных символов современного производства.
Непрерывная разливка жаропрочной-стали предъявляет более высокие требования к процессу и оборудованию, чем непрерывная разливка обычной стали. Например, непрерывная разливка жаропрочной-стали требует строгого контроля температуры и химического состава расплавленной стали, а температуру разливки необходимо контролировать в относительно узком диапазоне. Чтобы предотвратить вторичное окисление, в процессе непрерывного литья требуется неокисляющее защитное литье. Непрерывная разливка жаропрочной-стали также предъявляет строгие требования к огнеупорным материалам, используемым в ковше, промковше, скользящем и погружном стакане. Чтобы улучшить структуру затвердевания отливки, уменьшить дефекты, такие как включения, центральная сегрегация, центральные усадочные полости и внутренние трещины, а также получить высококачественные непрерывные отливки-качества, обычно используется технология электромагнитного перемешивания. Процесс охлаждения непрерывной разливки жаропрочной-стали отличается от процесса охлаждения обычной стали; отливка должна быть помещена в печь отжига при температуре выше 300 градусов для медленного охлаждения, чтобы предотвратить мартенситное фазовое превращение и образование деформационных трещин. Требования к качеству непрерывной разливки жаропрочных сталей гораздо строже, чем к обычной стали.
