При горнодобывающих работах механическое оборудование постоянно подвергается суровым условиям, связанным с высокими нагрузками, сильными ударами и сильным истиранием. Регулярная замена различных-подверженных износу компонентов становится решающим фактором обеспечения непрерывности производства. Эти часто заменяемые запасные части не только напрямую влияют на эффективность работы оборудования, но и составляют значительную часть затрат на добычу полезных ископаемых.
На этапе земляных работ зубья ковша экскаватора и ковши скрепера являются одними из наиболее часто заменяемых компонентов. Зубья ковша вступают в непосредственный контакт с рудой во время добычи и чрезвычайно быстро изнашиваются, а лезвия ковша также подвергаются интенсивному абразивному износу. Например, для импортных скреперов лопасти ковша, изготовленные из марганцовистой стали, обеспечивают превосходную износостойкость при гораздо меньшей стоимости оригинальных деталей. Кроме того, кирки, также известные как кирки для комбайнов, служат ключевым режущим инструментом для комбайнов непрерывного действия и комбайнов. Их наконечники из вольфрамового-кобальтового сплава сильно изнашиваются при резке угольных пластов и горных пород высокой-твердости, что требует частой замены.
На этапе дробления изнашиваемые детали дробилки составляют основную категорию запасных компонентов. Щековые пластины для щековых дробилок, вогнутые и кожуховые футеровки для конусных дробилок, ударные билы для ударных дробилок и молоты для молотковых дробилок-все они подвергаются прямому удару и сжатию материалов-представляют собой изделия с высоким-потреблением. По статистике, ежегодное потребление только изнашиваемых деталей дробилок достигает миллионов тонн по всей стране.
На стадиях измельчения и обогащения основными заменяющими компонентами являются футеровки мельниц и мелющие тела, такие как мелющие шары и цильпебы. Футеровки мельницы защищают корпус мельницы от прямого воздействия материалов и стальных шариков, а срок их службы напрямую определяет частоту остановок на техническое обслуживание. В последние годы новые продукты, такие как резиновые композитные вкладыши и кованые высоколегированные композитные вкладыши, постепенно вытеснили традиционные металлические вкладыши, обеспечивая более чем двукратный срок службы при значительном снижении энергопотребления. Изнашиваемые детали шламовых насосов, включая рабочие колеса и корпуса, а также футеровки гидроциклонов, также требуют периодической замены из-за эрозии и коррозии, вызванной минеральным шламом.
Кроме того, различные компоненты трансмиссии и привода, такие как гидравлические цилиндры, включая подъемные цилиндры и цилиндры разгрузки, валы, шестерни, подшипники, а также шланги и радиаторы, также являются обычными запасными частями во время технического обслуживания и ремонта.
Что касается тенденций развития материалов, традиционные металлические изнашиваемые детали постепенно эволюционируют в сторону композитных резиновых материалов, биметаллических композитных материалов и материалов с высокими-производительными свойствами, таких как чугун с высоким содержанием хрома и сталь с высоким содержанием марганца. Основной целью остается достижение лучшего баланса между твердостью и ударной вязкостью, что позволит продлить срок службы компонентов, сократить время простоев и снизить общие затраты в течение жизненного цикла.
