Плавка отливок из жаропрочных легированных сталей включает в себя несколько ключевых моментов, требующих внимания. Во-первых, это выбор и подготовка сырья. Необходимо выбирать сырье-высокого качества, чтобы его химический состав соответствовал требованиям. Содержание некоторых критически важных элементов, таких как хром, никель и молибден, необходимо точно контролировать. Поверхность сырья должна быть чистой и свободной от масла, ржавчины и других примесей, чтобы не повлиять на качество расплавленной стали. Перед плавлением сырье необходимо предварительно-обработать, например высушить и удалить окалину.
Что касается плавильного оборудования, необходимо выбрать подходящую плавильную печь. Обычно используемые плавильные печи включают электродуговые печи и индукционные печи. Электродуговые печи обладают преимуществами, заключающимися в высокой скорости плавки и точном контроле жидкого состава стали, но имеют более высокое энергопотребление; индукционные печи имеют высокую скорость нагрева, хорошее качество жидкой стали и относительно низкое энергопотребление. Подходящую плавильную печь следует выбирать исходя из масштаба производства и требований к качеству отливок. В процессе плавления необходимо строго контролировать температуру плавления. Жарко-легированные стали обычно имеют высокие температуры плавления, поэтому для обеспечения текучести и однородности расплавленной стали требуются высокие температуры плавления. Однако чрезмерно высокие температуры увеличивают потери при горении легирующих элементов в расплавленной стали, снижая качество расплавленной стали.
Поэтому температуру плавления следует разумно определять, исходя из состава легированной стали и характеристик плавильного оборудования. В то же время следует контролировать скорость нагрева и время выдержки, чтобы расплавленная сталь полностью расплавилась и гомогенизировалась. Раскисление и дегазация также являются важными этапами. Расплавленная сталь содержит определенное количество кислорода и газов, что влияет на качество отливок. В процессе плавки для раскисления следует добавлять раскислители; обычно используемые раскислители включают алюминий, кремний и марганец. Одновременно следует использовать соответствующие методы дегазации, такие как вакуумная обработка и продувка аргоном, чтобы уменьшить содержание газа в расплавленной стали и уменьшить дефекты, такие как поры, в отливках. В процессе легирования необходимо аккуратно добавлять легирующие элементы.
